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轉(zhuǎn)發(fā)自：模具技術(shù) 2013-No-2

文章編號(hào):1001-4934(2013)02-0037-04

作者：王玉峰，郝建軍，趙國(guó)旗，師 蕊←(長(zhǎng)城汽車股份有限公司技術(shù)中心河北省汽車安全一體化與智能控制重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，河北保定071傭0)←

可參照表 1。4(2)立切角度9角不滿足表1要求，需改造凹模刃口，并取小間值沖裁，對(duì)于接近90，立切，沖裁間隙趨于0，此外，注意檢查壓件器行程是否滿足最大立切工作行程的要求表1e角選段

lmm0,6070,80,41.01.21.4L6L82.0

Bieard MouilfeehmdisgyNe.2 e0hs

模具熱處理達(dá)不到要求及刃口間隙不合適導(dǎo)致模具刃口壽命降低，出現(xiàn)崩刃、損傷等現(xiàn)象，

(D 刃口損傷改進(jìn)措施為:(a)刃口損傷的補(bǔ)焊條件(以cr12Mov為例)為將母體(熱處理后的 Cr12MoV)在保濕箱預(yù)熱150、200C，使用前在 200、250“C環(huán)境下烘干1h，選用焊條必須保證其 gr含量大于母體中 含量(b) 補(bǔ)焊材料可選用 TM11Cr 焊條或 610 焊條，可選用與母體同材質(zhì)的料塊，用線切割割為帶狀進(jìn)行補(bǔ)焊，如補(bǔ)焊區(qū)域有特殊要求，可選用 12Cr1MoV 型號(hào)的焊絲進(jìn)行補(bǔ)焊。“

(2)修邊間隙的調(diào)試如下:(a)設(shè)計(jì)時(shí)間隙值的選取原則為落料尺寸取決于凹模尺寸(基準(zhǔn)側(cè))，間隙取在凸模上，沖孔尺寸取決于品模尺寸(基準(zhǔn)側(cè))，間除取在凹模上，如果基準(zhǔn)側(cè)崩刃或損壞后，一般按標(biāo)準(zhǔn)制件進(jìn)行修整，如果修一補(bǔ)星大，則需進(jìn)行補(bǔ)焊，然后用數(shù)控對(duì)其進(jìn)行加工作為單一基準(zhǔn);偉)根據(jù)料厚來選取上、下模具的間維值，如表2所示一

3 分離不徹底-

修1125 7809,210.31513916.21&621.123-542 制件變形-

變形產(chǎn)生的主要原因?yàn)閴毫闲镜膲毫狭Σ蛔銐毫闲揪嘈捱吘€距離過大和修邊間隙不合理。制件變形的改進(jìn)措施及預(yù)防措施如下，“

2.1壓料芯的壓料力不足

根據(jù)板厚、形狀的不同而變化，一般為沖裁力的 5%、20%，如間隙為板厚的10%6c以下時(shí)退料力將增大。壓料力的確定如下:4

t<2mm:Ps-0-05P(形狀簡(jiǎn)單)，PS一0·06P(形狀復(fù)雜);“:2、4-5mm:Ps-0-07P(形狀簡(jiǎn)單)，4

修邊沖孔時(shí)，一般在調(diào)試階段容易出現(xiàn)廢料與產(chǎn)品分離不徹底的現(xiàn)象，其主要原因?yàn)榻拥恫积R閉合高度不夠、廢料刀高度不夠和間隙不合適。分離不徹底的改進(jìn)措施及預(yù)防措施如下。“

3.1接刀不齊4

接刀處一般采用圓弧進(jìn)行過渡，以保證廢料正常分離。接刀原則為:4

(1)平接方式對(duì)模具精度要求特別高，極易產(chǎn)生毛刺，除非萬不得已，否則不采用;“

Ps-0·08P(形狀復(fù)雜);4

4-6mm:Ps-(0-10、0.20)

P其中:P為沖裁力，Ps為壓料力。4

2.2壓料芯距修邊線距離過大

壓料芯距修邊線的理論值為0·5 mm，現(xiàn)場(chǎng)直邊修邊距離在0·5、1mm 之間，拐角處修邊在2mm 左右。4

2.3 修邊間隙不合理←采用工藝缺口時(shí)，建議不要用回弧形，因?yàn)樗土险`差使其很可能由于平接(重切)而產(chǎn)生毛刺;4

(3)第一刀沖切后的料與第二刀呈一銳角時(shí)，交切點(diǎn)部位的那一點(diǎn)點(diǎn)材料是很難壓緊的，很容易卷人刀口而產(chǎn)生毛刺(這也是不采用回狐接口的一個(gè)主要原因):“

(4)工藝缺口時(shí)建議用方形，使交接點(diǎn)直角交切，最不易產(chǎn)生毛刺，“

3.2閉合高度不夠“

此問題產(chǎn)生一般是在調(diào)試階段，由于模具狀態(tài)不穩(wěn)走，需要多次調(diào)試。量產(chǎn)后，在壓件設(shè)定參數(shù)即可。一般容易出現(xiàn)在拐

角處，如

圖1所

示。4

般容暴出現(xiàn)在拐角處

圖1拐角部位分高不徹康一

3.3 廢料刀高度不夠

廢料刀過低，導(dǎo)致修邊時(shí)出現(xiàn)上下刀口接觸不良，可補(bǔ)焊廢料刀或者增加廢料刀的安裝座的高度:4

3.4間隙不合適-

間隙過大也是導(dǎo)致廢料分離不徹底的原因之或者產(chǎn)生很大的毛刺。落料尺寸取決于凹模尺寸(基準(zhǔn)側(cè))，間險(xiǎn)取在凸模上;沖孔尺寸取決于凸模尺寸(基準(zhǔn)側(cè))，間除取在凹模上，如果凹模朋刃或損壞后，一般進(jìn)行補(bǔ)焊，然后用數(shù)控對(duì)凹模加工，作為單一基準(zhǔn)，研配點(diǎn)模。“

4 修邊帶料卡件、

對(duì)于修邊序模具，工藝安排多與翻邊、沖孔工序進(jìn)行組合，調(diào)試過程中易出現(xiàn)上模卡件帶料現(xiàn)象。其原因?yàn)?(1)壓芯無法起到壓件和退料:壓芯受力不均勻，導(dǎo)向存在間隙，卡死不退料;(2)修邊后壓芯退料力不夠這3)修邊后制件變形卡在壓芯內(nèi)。修邊帶料卡件的改進(jìn)及預(yù)防措施如下，4

4.1壓越受力不均勻，導(dǎo)向存在間隙，卡死不退料“(1)對(duì)于壓芯受力不均、導(dǎo)向不正而導(dǎo)致的壓芯卡死無法正常退料的情況，可調(diào)整導(dǎo)板與導(dǎo)滑面間值.

2)彈簧排布位晉和更換彈管規(guī)格等保證受力均勻。4

S壓芯導(dǎo)向:對(duì)壓芯進(jìn)行導(dǎo)向，主要是保證壓芯與凹模刃口間飧，一般值為0.5mmg導(dǎo)向形式:(a)導(dǎo)板;(b)導(dǎo)柱;(c)刃口。優(yōu)先順←

序:(a)>(b)>(c)

(4)壓芯行程:為保證修邊質(zhì)量，壓芯行程要求刃口剪切前壓芯先對(duì)制件進(jìn)行預(yù)壓緊;制件壓緊前剪切易造成制件變形、修邊撕裂、毛刺、卡件等問題。在凹模接觸到?jīng)_壓件前，壓芯預(yù)壓緊行程a> 10 mmo4

4.2 修邊后壓芯退料力不夠。

調(diào)整壓芯退料力，更換彈力較大的彈性元件。

退料力選擇如下。

40

(1)退料力根據(jù)板厚、形狀的不同而變化，一般為沖裁力P的4%、20%。沖裁力P與修邊長(zhǎng)度/、料厚和材料剪切強(qiáng)變成正比，“

2同時(shí)修邊模具中存在立切時(shí)晉加大退料力。

(3力源可選擇彈管(見圖 2)和氮?dú)鈴椧?見圖 3)。優(yōu)選彈音，力源布置盡量靠近工作部位;對(duì)于退料力要求不大的，可采用服安醋等提供退料力。“

圖3氮?dú)鈴椔?larr;

(4 力的計(jì)算，(a)彈簧壓力 F=k，差與彈管載面形狀、內(nèi)外徑尺寸及彈管鋼材質(zhì)性能有關(guān)，L為變形量;(b)氮?dú)鈫尉鋲毫蹙€性變化，具有無需預(yù)緊、初始?jí)毫Υ?、占用空間小、壽合長(zhǎng)和每分鐘響應(yīng)頻率可達(dá) 40次以上等優(yōu)點(diǎn)。“

4.3 修邊后制件變形卡在壓芯內(nèi)4

(1)因機(jī)具研合不到位導(dǎo)致制件變形，可對(duì)機(jī)具進(jìn)行研合，解決制件變形問題和卡件現(xiàn)象。(2)在壓芯內(nèi)加道頂銷，將制件頂出壓芯。Die and wlould Technology No. 2 20135 發(fā)料不下滑修邊模麥料的處理非常重要，往往會(huì)因?yàn)閺U料無法排出和排出團(tuán)難導(dǎo)致模具損壞、生產(chǎn)效率低，存在較高的安全隱志，其主要原因?yàn)閺U料刀設(shè)計(jì)不合理、背空小和滑料板角度小。廢料不下滑的改進(jìn)措施及預(yù)功措施如下。“

5，1設(shè)計(jì)要求

(1)滑料魚度滿足滑道:25。，滾道:15.。

2滿足廢料規(guī)格:細(xì)長(zhǎng)形廢料應(yīng)小于等于600 mmx250 mm;L形麥料應(yīng)小于等于4500 mm x 250 mm0e

(3)滿足廢料下滑空間，一般高于板料 100

m<

圖2彈第

4)廢料以每一次中裁落下為原則。“5.2使用卸料裝置←

(1)使用彈頂器。(a)廢料深度大于 60mm 時(shí)高增加彈頂器;(b)彈頂器增加在號(hào)件剛度好的部位。“27使用活動(dòng)掛臂(見圖 4)。(a)掛臂安裝在小于1/3L處(L為廢料的長(zhǎng)度);(b)掛不提安裝在導(dǎo)板附近，以免廢料掉人導(dǎo)向區(qū)內(nèi);()外板察件件盡量不使用。“

圖4活動(dòng)掛霄←

B使用氣缸、彈和振動(dòng)強(qiáng)等。

6結(jié)論

本文討論的修邊的缺陷是中壓制件生產(chǎn)過程中常見的問題，毛刺和變形影響制件的品質(zhì)，修邊帶料卡件、廢料不下滑、制件與度料分離不徹底影響制件的生產(chǎn)效率，通過分析和研究，在設(shè)計(jì)初期和生產(chǎn)過程中針對(duì)不同的缺陷給出相應(yīng)的對(duì)策，可提高制件的品質(zhì)和生產(chǎn)效率，4

參考文獻(xiàn):“

10周大先，沖攝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要領(lǐng)與范例[M)，北京:機(jī)械工業(yè)出