Nov 14, 2023
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轉(zhuǎn)發(fā)自:科技之窗0 科技向?qū)?20巧年12期 .
作者:何國珠(中山市技師學(xué)院廣東中山528429)
〖摘要〗?jīng)_壓模具是職業(yè)學(xué)校模具制造專業(yè)學(xué)生必須掌握的,尤其是復(fù)合模具的設(shè)計較為復(fù)雜,學(xué)生學(xué)習(xí)起來比較費力,學(xué)生在學(xué)習(xí)完成沖壓模具理論課程學(xué)習(xí),基本上都未能夠?qū)唵蔚臎_壓模具進行設(shè)計,在設(shè)計的概念上很是模糊,為了解決學(xué)生理解沖壓模具中復(fù)合模的設(shè)計的瓶頸問題,本人結(jié)合的工作、實踐,完成一套典型的復(fù)合模具設(shè)計,學(xué)生可以參照本人做的例子按照這樣的設(shè)計模式對沖壓模具進行設(shè)計。
〖關(guān)鍵詞〗?jīng)_壓模具;設(shè)計;實例
我選擇是平時學(xué)生經(jīng)常見到的杯子作為設(shè)計的例子。
1.首先對工件進行工藝的分析
女此工件為有凸緣圓筒形件,底部有局部成形內(nèi)凹坑。只有外形尺寸,沒有厚度不變的要求。此工件的形狀滿足拉深工藝要求,可用拉深工序加工。
女各圓角“ 3mm,r:12mm都滿足拉深對圓角的要求(即:r 2t)。
女拉深工序?qū)ぜ]有公差等級要求。
女08F鋼的拉深性能良好。
責(zé)此工件的拉深次數(shù)可由下列工序計算來確定。
2.主要設(shè)計計算確定毛坯尺寸:
圖1一1工件圖
o)選取修邊余量5:(2)初算毛坯直徑:
D丬d2 +6·28r2d1 +8r22 +4d2h1 +6.28r1d2 +4 · 56r12 +(d42一d32)] 1 /2:
274 · 6mm~275mm.
(3) 判斷是否一次拉成:
計算得知第一次拉深的最大相對高度hi /dl:0 ·46;
m總< ml ,H/d<hI/dI 此工件不能一次拉成。
(4) 計算拉深次數(shù)即各次拉深直徑。
(5) 確定工序方案(這是平時學(xué)生很難理解的為什么要選擇復(fù)合模具的設(shè)計,下面是選擇復(fù)合模具的理由)方案一:先落料,后兩次拉深,再局部成形底部。(采用單工序模生產(chǎn))模具結(jié)構(gòu)簡單,但需四道工序四副模具,成本高而生產(chǎn)效率低,難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二:先落料一拉深,再拉深一局部成形復(fù)合沖壓。(采用復(fù)合模生產(chǎn))只需兩副模具,生產(chǎn)效率較高,盡管模具結(jié)構(gòu)比方案一復(fù)雜,但由于零件的幾何形狀簡單對稱,模具制造并不困難。方案三:拉深級進沖壓(采用級進模生產(chǎn))只需一副模具,生產(chǎn)效率高,但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,送進操作不方便,加之工件尺寸偏大。
有如上面三個基本方案:
通過對上述三種方案的分析比較,該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳(采用復(fù)合模生產(chǎn))。(6)畫出工序圖
第一次落料一拉深復(fù)合模沖壓完成 第二次拉深一局部成形復(fù)合模沖壓完成
(7)落料排樣圖:.沖裁件面積:材料:08F
圖1一2 排樣圖
@條料寬度:
查《沖壓設(shè)計資料》得條料與板料間的最小間隙c:0· 8mm,所以有:
B:D+2a+c:275 + 2 * 1.8+0 · 8:279 ·4mm~279mm(推得aæ2mm)
.步距:
S:D +al =(275十1.5)mm二276.5mm
@一個步進距的材料利用率:
:n(BS)= 1 * 59365 · 6/(279 * 276 ·5):80%計算落料力:
F=Ltöb=3.14Dtöb=3.14* 275 * 0·4 * 300N= 103 · 62KN.
3 ·模具的總體設(shè)計
(1) 模具類型的選擇:由沖壓工藝分析可知,采用兩次復(fù)合沖壓,平且第一次復(fù)合沖壓模具類型為:落料一拉深復(fù)合模。
(2) 定位方式的選擇:因為該模具使用的是條料,所以導(dǎo)料采用導(dǎo)料板,送進步距控制采用擋料銷釘。
(3) 卸料、出件方式的選擇:模具采用固定卸料,剛性打件,并利用裝在壓力機工作臺下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。
(4) 卸料彈簧的選擇:根據(jù)模具安裝位置,似選用6個彈簧,則每個彈簧的負(fù)載為!F預(yù)= F卸/n= 6310/6= 105L7N
(5) 導(dǎo)向方式的選擇:為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,該復(fù)合模采用普通式的雙導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。
4.主要零部件設(shè)計
(1)工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計:工件形狀簡單對稱,模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)。
圖1一3凸凹模
(2)其它零部件的設(shè)計與選用。
彈性元件的設(shè)計選用:
頂件塊在成形過程中一方面起壓邊作用,另一方面還可將成形后包在拉深凸模上的工件卸下。其壓力由標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供。
o模架及其它零部件的選用:
模架是根據(jù)實際需要,自行設(shè)計,其基本尺寸如下:上模座· L*B*H=620mm*470mm*60mm 下模座.L*B*H=620mm*470mm*70mm 導(dǎo)柱:280m
導(dǎo)套.d*L*D=35mm*l巧mm*50mm 墊板厚度取10mm 凸凹模固定板厚度取30mm 卸料板取18mm
模具閉合高度:H模:60 +(70一8)+ 10 + 1巧+0 ·4 +(90一56)mm:
281.4mm
5.模具總裝圖
為了實現(xiàn)先落料,后拉深,應(yīng)保證模具裝配后,拉深凸模的端面比落料凹模5端面低3mmo
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20巧年12期 科技的向?qū)?0科技之窗0
模具工作過程:
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