沖模的技術(shù)狀態(tài)好壞，直接表現(xiàn)在制件質(zhì)量、精度上。

因此，制件的質(zhì)量檢查。是沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定的重要手段。

制件質(zhì)量檢查的內(nèi)容：

（一） 制件形狀及表面質(zhì)量有無(wú)明顯缺陷和不足。

（二） 制件各部位尺寸精度有無(wú)降低，是否符合圖樣規(guī)定的要求。

（三） 沖裁后的毛刺是否超過(guò)規(guī)定的要求，有無(wú)明顯的變化。拉伸件側(cè)壁有無(wú)拉毛，彎曲件彎曲角度有無(wú)明顯變化等。

3 沖壓模具的維護(hù)與保養(yǎng)探討

對(duì)沖壓模具進(jìn)行保養(yǎng)，一是定期為模具的導(dǎo)向零件添加潤(rùn)滑油；二是定期為拉深凹模和刃口添加潤(rùn)滑油；三是清理模具廢料，保持清潔；四是定期檢查或更換模具導(dǎo)向件、橡膠和彈簧；五是定期進(jìn)行清洗，保證排出廢料的順暢性。

在沖壓模具維修方面，需要按照維修程序，耐心、仔細(xì)進(jìn)行。根據(jù)沖壓模具的機(jī)構(gòu)以及出現(xiàn)故障的性質(zhì)，選擇壓機(jī)修理或是拆模修理。

在打開(kāi)沖壓模具時(shí)，需要保證上模升降過(guò)程中的平衡，維持合理的傾斜度。在拆卸和安裝卸料板的過(guò)程中，可通過(guò)放松或是交替擰緊卸料螺釘。

在拆卸沖壓模具的零件時(shí)，需要根據(jù)原有狀況，通過(guò)標(biāo)記相聯(lián)零件，為后續(xù)裝模復(fù)原提供方便。

在安裝好凹模和凸模后，需要檢查照沖件的反裝、漏裝和錯(cuò)裝問(wèn)題以及凹模鑲件的倒裝問(wèn)題。

在將凸模刃口放置于凹模前，需要檢查相應(yīng)的配合情況，及時(shí)針對(duì)改進(jìn)，更換斷裂凸模時(shí)，需要了解實(shí)際原因，檢查凹模孔和凹模刃口。

多次拆裝后的沖壓模具定位銷(xiāo)孔，因磨損面積增加，其定位會(huì)出現(xiàn)偏差，間隙不均勻，毛刺也相應(yīng)增大。

可以通過(guò)移位對(duì)間隙進(jìn)行調(diào)整，打開(kāi)沖壓模具后，拆卸卸料板和固定板中的銷(xiāo)釘，將螺釘放松，取一張厚度適當(dāng)?shù)乃芰媳∧し胖糜诎寄Ｉ?，合上并慢放上模，使凸模置于凹?1～ 2mm 處，再將全部螺釘均勻擰緊。

在更好橡膠和彈簧時(shí)，需要確認(rèn)安放空間和壓縮量，橡膠需要與小凸模保持一定的距離，避免凸模折斷或彎曲。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，加強(qiáng)對(duì)如何進(jìn)行沖壓模具維護(hù)保養(yǎng)的研究分析，對(duì)于其良好實(shí)踐效果的取得有著十分重要的意義，因此在今后的沖壓模具維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)其關(guān)鍵環(huán)節(jié)與重點(diǎn)要素的重視程度，并注重其具體維修保養(yǎng)策略的可行性。

參考文獻(xiàn)

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