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作者：李海林

(貴州省電了信息技師學院，貴州都勻，558000)

摘要:概述了影響沖壓模具壽命的各種分析，并針對這些因素提出了相應的具體改進措施，從而有效的提高了沖壓模具壽命。“關鍵詞:沖壓模具、壽命分析、改進措施“

The life of the stamping die analysis andlmprovement measurese

Li Hailine

(Guizhou institute of electronic information technician, Guizhou Duyun，558000)←Abstract:Outlines the analysis of affecting the service life of stamping die, and aimed at these factors putforward the corresponding improvement measures, so as to effectively improve the working life of the

stamping die.←

Key words:Stamping die, Life analysis, lmprovement measures←

模具是制造業(yè)中不可或缺的特殊基礎工藝裝備，主要用于高效大批量生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品的有關零部件和制件。其生產(chǎn)過程集精密制造、計算機技術、智能控制和綠色制造為一體，既是高新技術載體，又是高新技術產(chǎn)品。但與國際先進水平相比，其綜合水平仍存在較大差距。其中模具壽命短是其主要表現(xiàn)形式之筆者從理論的角度分析了產(chǎn)生的原因，并提出了一些改進措施。←

盡量采用成形性能好的材料，以減少沖壓變形力，改善模具工作條件。另外，保證材料表面4的質(zhì)量和清潔對任何沖壓工序都是必要的。因此，材料在加工前應擦洗干凈，必要時還要清除表面氧化物和其他缺陷。←

@模具材料的影響模具材料性能及熱處理質(zhì)量是影響模具壽命的主要因素。對沖壓模具，因工作零件在工作中承受拉伸、壓縮、彎曲、沖擊摩擦等機械力的作用，因此沖模材料應具備抗變形、抗磨損、抗斷裂、耐疲勞、抗軟化及抗黏性的能力。近年來新開發(fā)出的新型模具材料，既有優(yōu)良的強度和耐磨性等，又有良好的加工工藝性，不僅大大提高了制件質(zhì)量，而躚大大提高了模具壽命。“

56 攆工程www.mould-cn.net2014年第11期(總第159期)←

·影響沖壓模具壽命主要的因素分析的，制件材料的影響實際生產(chǎn)中，由于沖壓用原材料的厚度公差不符合要求、材料性能的波動、表面質(zhì)星差和不干凈等原因造成模具工作零件磨損加劇、崩刃的情況時有發(fā)生。由于這些制件材料因素的影響，直接降低了模具使用壽命，所以冷沖壓制件所用的鋼板或其他原材料，應在滿足使用要求的前提下

模具熱處理的影響模具的熱處理質(zhì)量對模具(.)的性能與使用壽命影響很大。因為熱處理的效果直接影響著模具用鋼的硬度、耐磨性、抗咬合性、回火穩(wěn)定性、耐沖擊以及抗腐蝕性，這些都是與模具壽命直接有關的性質(zhì)。通過熱處理可以改變模具工作零件的硬度而硬度對模具壽命的影響是很大的。但并不是硬度越高模，具壽命越長。這是因為硬度與強度、韌性及耐磨性等有密切關系，硬度提高，韌性一般要降低，而抗壓強度、耐磨性、抗黏合能力則有所提高。有的沖模要求硬度高、壽命長，例如采用 T10 鋼制造硅鋼片的小沖孔模硬度為 HRC56、58 時只沖幾千次制件時毛刺就很人，如果將硬度提高到日RC60、62，則刃磨壽命可達到2萬3萬次;但如果繼續(xù)提高硬度，則會出現(xiàn)早期斷裂。有的沖模硬度不宜過高，例如采用 Cr12MoV 制造六角螺母冷鐓沖頭，其硬度為 11RC57、59 時，模具壽命一般為2 萬、3 萬件，失效形式是崩裂，如將硬度降到IIRC5254，壽命則提高到6萬、8 萬件。山此可見，熱處理應達到的模具硬度必須根據(jù)沖壓工序性質(zhì)和模具的失效形式而定，應使硬度、強度、韌性、耐磨性、疲勞強度等達到特定模具成形工序所需的最佳配合。

@模具結(jié)構(gòu)的影響合理的模具結(jié)構(gòu)是保證模具高壽命的前提，因而在設計模具結(jié)構(gòu)時，必須認真考慮模具壽命問題。模具結(jié)構(gòu)對模具受力狀態(tài)的影響很大，合理的模具結(jié)構(gòu)，能使模具在工作時受力均勻，應力集中小也不易受偏載，因而能匕提日家回了模具壽命。在設計模具結(jié)構(gòu)時應注意以下幾方面:4

)適當增大模座的厚度，加大導柱、導套直徑以提高模架的剛性;(2)提高模架的導向性能，增加導柱導套數(shù)量:(3)盡量使凸模或型芯工作部分長度縮短，并增大固定部分直徑和尾端的承壓面積，(4)適當增加沖裁凹模刃口直壁部分的高度，以增加刃磨次數(shù):(5)盡量避免模具成形零件截而的急劇變化及尖角過渡，以減小應力集中或延緩磨損防止模具過早損壞;(6)在沖壓成形工序中，模具成形零件的幾何參數(shù)應有利于金屬或制件的變形和流動，工作表面的粗糙度值盡可能地減小:(7)保持模具的壓力中心與壓力機、注塑機或壓鑄機等成形設備的壓力中心基本一致。“

加工工藝的影響模具工作零件需要經(jīng)過車、銑刨、磨、鉆、