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轉(zhuǎn)發(fā)自：生產(chǎn)模具及潤滑

作者：黃繼勇·長豐集團衡陽風(fēng)順車橋有限公司

（3）定位裝置檢查，主要包括定位裝置是否準(zhǔn)確可靠，定位銷、定位板有無松動或者嚴(yán)重磨損。

（4）卸料裝置檢查，主要包括卸料裝置是否靈活，頂桿有否彎曲、變形、折斷，卸料的橡膠、彈簧彈力大小，工作起來是否平穩(wěn)，有無嚴(yán)重磨損及變形。

（5） 安全防護裝置檢查，主要包括安全防護裝置使用的可靠性，是否動作靈敏、安全有效。

（6） 氣動元件的檢查，主要包括氣壓是否平穩(wěn)、密封性，潤滑情況是否良好等。

制件

制件質(zhì)量檢查，包括制件形狀、表面質(zhì)量有無明顯的缺陷與不足，制件尺寸與樣件或圖紙對比有無明顯降低，是否滿足圖紙或檢具的要求，具體按 QC工程表進行檢查。

檢查方法具體是，首件檢查、使用中抽檢、末件檢查。

模具使用、維護、修理過程資料的建立

要搞好模具的使用、維修與管理，必須充分掌握模具的技術(shù)狀態(tài)第一手資料，如模具使用中常出現(xiàn)的問題、故障形式、發(fā)生頻率、發(fā)生部位、模具的基本結(jié)構(gòu)，易損件的圖紙資料等。

模具故障會造成制件質(zhì)量下降或不合格，沒有完善的資料模具人員就不可能了解模具的結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系、模具制造工藝以及造成制件不合格的原因，維修也就成為無源之水。

需要收集的資料，通常包括模具設(shè)計的圖樣、加工以及裝配工藝規(guī)程、使用中的情況記錄、模制品的要求和安裝模具的設(shè)備圖等。

落實使用、維護和管理制度

模具使用部門根據(jù)模具的使用和維修特點制定使用、維護和管理制度，編寫使用操作規(guī)程，安全操作規(guī)程、保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范，檢修、驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

具體來講包括兩方面(1)制定預(yù)防性保養(yǎng)維修規(guī)程，如對工作零件規(guī)定檢修周期，對易損件應(yīng)列出易損件清單，準(zhǔn)備易損件的庫存數(shù)量，規(guī)定易損件的使用壽命；

（2）為及時發(fā)現(xiàn)模具使用中的問題，最大限度地防止廢品的產(chǎn)生，應(yīng)要求班組長定期填寫模具報告單和交接班記錄，如實反映生產(chǎn)過程中模具的使用情況。

匯報內(nèi)容，包括模具使用中是否有異常、是否有損壞現(xiàn)象．操作是否方便．潤滑是否良好，使用壓力、行程、安全保護、工作行程是否異常等。

并且，每班生產(chǎn)結(jié)束后一定要進行末件質(zhì)量檢查，以判斷模具制件在生產(chǎn)過程中的變化情況以及此時的零件與標(biāo)準(zhǔn)件的差異，從而判斷模具是否需要維護保養(yǎng)或修理。

當(dāng)模具確需修理時，應(yīng)由操作人員、模具管理人員共同商議填寫“模具修理單"，交車間調(diào)度安排修理。

修理合格應(yīng)當(dāng)填寫檢修記錄，并對模具的沖制件進行驗證后，方能進行批量生產(chǎn)。

模具維修后，必須及時記錄維修內(nèi)容，建立完善的維修原始記錄。

模具的保養(yǎng)、維修

田模具的保養(yǎng)，包括日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和伴隨維修計劃而進行的保養(yǎng)。

1）日常保養(yǎng)主要內(nèi)容包括對模具使用前的狀 況確認，如壓力、潤滑、安全等是否正常，模具所用的設(shè)備和材料是否與工藝文件的規(guī)定一致，模具在壓力機上的安裝是否正確，上下板連接螺栓緊固是否牢固有效，模腔內(nèi)是否清潔，上下模間是否有異物，壓力、行程等是否與文件一致。

2）根據(jù)模具使用的故障周期，密切關(guān)注模具的工作狀況，如模具沖制的工件質(zhì)量是否穩(wěn)定，工作中是否發(fā)出異常響聲，所用的板料是否干凈、清 ，機床及模具的運動部位接觸面是否良好，有計劃地對模具進行局部或整體保養(yǎng)。

引伴隨維修進行保養(yǎng)是指借維修的時機，對模具的運動部位、磨損部位或是工作中有配合關(guān)系，影響或嚴(yán)重影響模具的工況、制件質(zhì)量或生產(chǎn)安全的部位進行局部或整體的保養(yǎng)，以節(jié)約例外保養(yǎng)的時間和費用。

2模具的維修，包括預(yù)防性維修和故障維修。

預(yù)防性維修時，目標(biāo)明確，而故障維修則需要查找和分析原因，制定措施，預(yù)防此類故障的再次發(fā)生。

故障維修，具體包括以下幾方面

1）門模具需要修理時，應(yīng)由技術(shù)人員根據(jù)有關(guān)資料，首先對不合格產(chǎn)品和生產(chǎn)模具進行初步分析，熟悉和了解模具工作時的動作和各零件在裝配圖中的位置、作用及配合關(guān)系，找出模具大致?lián)p壞和失效的部位，然后再拆卸模具，進行工藝分析，找出具體原因明確維修對象和目的。

2）維修對象及目的明確后，應(yīng)對癥下藥確定維修方案。

對損壞、磨損和變形失效的零件應(yīng)及時更換、修理或鑲拼。

在需要更改模具原設(shè)計尺寸、形面形狀和部分結(jié)構(gòu)時，要嚴(yán)格實施更改審批制度，并出具相應(yīng)的技術(shù)通知單，歸入技術(shù)檔案，為今后維修提供依據(jù)。

同時應(yīng)規(guī)定修理中的加工基準(zhǔn)、加工方式、加工余量和裝配修正量，合理劃分加工工序，必要時附上加工裝夾示意圖。

最后，將工藝內(nèi)容編寫成工藝規(guī)程文件。

3） 模具修理時，技術(shù)人員需要認真核對圖樣，加深對模具的了解，正確指導(dǎo)模具的維修。

維修實行鉗工負責(zé)制，鉗工必須按修理方案認真修理，不得漏裝、缺裝模具零件，不得私自改動模具結(jié)構(gòu)。

4） 模具的維修包括零件維修加工及總裝配，修模應(yīng)注意維修零件和新加工零件的區(qū)別。

零件維修一般是按局部尺寸和裝配關(guān)系選擇加工基礎(chǔ)，配作成形，以滿足局部裝配關(guān)系。

如果是成形面，則需根據(jù)成形面的實際尺寸選擇基準(zhǔn)進行加工，維修鉗工在模具總裝配過程中必須熟悉整套模具的結(jié)構(gòu)及制件的要求，對修理的零部件應(yīng)留一定的修正余量，并按原來的裝配關(guān)系、先后次序，進行調(diào)整、修正、裝配直至試模合格。

維修后的質(zhì)量檢驗

維修中，應(yīng)始終把確保模具質(zhì)量放在首位。

對維修的零部件在修配過程要由質(zhì)檢人員按工序檢測。

鉗工裝配結(jié)束后應(yīng)由模具維修技術(shù)員、維修鉗工和工藝人員組成的驗收小組協(xié)同驗收，以保證修模后能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

驗收時，應(yīng)注意模具在使用中由于磨損等原因引起的尺寸變化。

對尺寸公差要求高的制件，應(yīng)考慮到即使其最初試件的尺寸在公差范圍之內(nèi)，而在模具使用后不久就超差的情況，以確保模具具有連續(xù)、穩(wěn)定的工作性能。