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轉(zhuǎn)發(fā)自：2012年第5期科技向?qū)?/span>

作者：康愛英（湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院湖南長沙410200）

〖摘要〗由于沖壓模具的類型多樣，其結(jié)構(gòu)、材料的選擇不同，加上沖模的工作條件相對復(fù)雜，生產(chǎn)中，沖壓模具的失效形式也多種多樣，本篇就沖壓模具的失效形式作簡單討論。

〖關(guān)鍵詞〗?jīng)_壓模具；失效形式；磨損；裁模；拉深模

The failure of the stamping KANG Ai—ying

(Hunan Institute of Information Technology Changsha Hunan 410200）

(AbstractlOf various types of stamping dies, its structure，choice of materials, coupled with the die of the working conditions of the complex vanety of production, the failure Of the stamping dies, this would make a simple failure Of the stamping die discussion.

〖Key words)Stamping die;Failure modes of;Wear;Cutting die;Drawing die

o．引言

生產(chǎn)中的沖壓模具經(jīng)過一定時間使用后，由于種種原因不能再沖出合格的產(chǎn)品，同時又不能修復(fù)的現(xiàn)象稱為沖壓模具的失效。由于沖壓模具類型、結(jié)構(gòu)、模具材料、工作條件的不同，所以沖壓模失效的原因也各不相同。

1．沖壓模具的失效形式

沖壓模具的失效形式有：凵磨損

模具在工作中，與成形坯料接觸，并受到相互作用力產(chǎn)生一定的相對運動造成磨損。當(dāng)磨損使模具的尺寸、精度、表面質(zhì)量等發(fā)生變化而不能沖出合格的產(chǎn)品時，稱為磨損失效，磨損失效是模具的主要失效形式，為沖模的正常失效形式，不可擗免。

按磨損機(jī)理，模具磨損可分為磨粒磨損、黏著磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損。

(D磨粒磨損硬質(zhì)顆粒存在于坯料與模具接觸表面之間，或坯料表面的硬突出物，刮擦模具表面引起材料脫落的現(xiàn)象稱為磨粒磨損

@黏著磨損坯料與模具表面相對運動，由于表面凹凸不平，黏著部分發(fā)生剪切斷裂，使模具表面材料轉(zhuǎn)移或脫落的現(xiàn)象稱為黏著磨損。

．疲勞磨損坯料與模具表面相對運動，在循環(huán)應(yīng)力的作用下使表面材料疲勞脫落的現(xiàn)象稱為疲勞磨損

@腐蝕磨損在摩擦過程中，模具表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，引起表層材料脫落的現(xiàn)象稱為腐蝕磨損。

在模具與坯料相對運動過程中，實際磨損情況非常復(fù)雜。工作中可能出現(xiàn)多種磨損形式，它們相互促進(jìn)，最后以一種磨損形式失效。

1.2變形

模具在使用過程中，當(dāng)工作零件內(nèi)的應(yīng)力超過材料本身的屈服極限，便會產(chǎn)生塑形變形。過量的塑形變形將嚴(yán)重影響模具工作零件的幾何形狀和尺斗而使模具不能再使用，這種現(xiàn)象稱為變形失效。塑形變形的失效形式有塌陷、鐓粗、彎曲等。

1.3斷裂

模具出現(xiàn)較大裂紋或分離為數(shù)部分而喪失工作能力，稱為斷裂失效。按斷裂機(jī)理分為早期斷裂和疲勞斷裂。

1.4啃傷

由于模具裝配質(zhì)量差，壓力機(jī)導(dǎo)向精度低，模具安裝調(diào)整不當(dāng)，送料誤差等原因，都使得凸、凹模相互啃刃造成崩裂的現(xiàn)象稱為啃傷失效。

由于模具的工作條件復(fù)雜多變，一套模具在使用過程中可能出現(xiàn)多種損傷形式的交互作用，它們相互促進(jìn)，最后以一種主要形式失效。

2．不同類型沖壓模具的工作條件和常見失效形式

一套模具是由許多零件組成的，其中工作零件（如凸模、凹模等）對模具的質(zhì)量和壽命起著決定作用。模具在使用過程中受許多因素影響，而首要的外界因素是模具的工作條件。

生產(chǎn)中不同類型的模具，具體工作條件不同，它們的主要失效形式也不相同。下面以較典型的沖壓模具為例分析其工作條件及常見失效形式。

2彐沖裁模

沖裁模是使板料沿一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離而獲得所需沖件的模具。沖裁模的主要工作部分是凸模和凹模的刃口，在沖壓過程中對板料施加壓力，使板料產(chǎn)生彈形變形、塑性變形和斷裂。在板料彈形變形階段，壓力集中于刃口附近的小范圍內(nèi)，使刃口上的單位面積壓力增大。在板料塑性變形和斷裂階段，模具刃口的端面和側(cè)面產(chǎn)生擠壓和摩擦。

模具刃口受力的大小與板料的厚度和硬度有關(guān)。而且凸模的壓力通常大于凹模的壓力，特別是在厚板上沖裁小孔時，凸模所受的單位壓力更大。凸模受力越大，模具壽命就越低。

沖裁模在室溫下分離板料，且受力集中在刃口附近，它的正常失效形式為磨損，且主要為黏著磨損。由于凸、凹模刃口處于端面壓應(yīng)力和側(cè)面壓應(yīng)力的交匯處，同時處在端面摩擦力和側(cè)面摩擦力的交匯處，因此凸、凹模的刃口工作情況較差，磨損較嚴(yán)重。其中，凸模受力最大，因而磨損最快。磨損將使刃口變鈍，沖裁件毛刺增大，尺寸超差。

凸凹模磨損后，必須對其刃口修模后才能使用

沖裁模刃口的磨損過程大致分為初期磨損穩(wěn)定磨損、急劇磨損三個階段如圖4所示不同的磨損階段模具刃口的損傷不同

在模具使用初期，刃口鋒利，與板料接觸面積小單位面積壓力大易造成