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轉(zhuǎn)發(fā)自： 科技論壇

作者：阮海濤王世杰裴文斌

（黑龍江牡丹江巧70）

摘要：在模具的沖壓生產(chǎn)中，沖壓模具是必不可少的一種技術(shù)機(jī)密型設(shè)備。在一直以來的生產(chǎn)過程中，模具的制造手法是一直都是比較難把握的技術(shù)。在這項操作技能中。凸凹模具之間的沖裁間隙是否均勻是模具制造的關(guān)鍵。雖然說經(jīng)過不斷地改革創(chuàng)新，有許多的新辦法，但是有些辦法在實際的工作中運(yùn)用還是比較麻煩。特別是裝配期長，精確度不敢保證。并且對操作員工的要求也很高。隨著加工技術(shù)的不斷改進(jìn)，現(xiàn)代的模具與傳統(tǒng)方法已經(jīng)產(chǎn)生了沖突。所以針對這些問題，在工作中要不斷創(chuàng)新并加以改正。

關(guān)鍵詞：沖壓模具；凸凹模；改進(jìn)

在沖壓模具的裝配方法上，雖然有很多的技術(shù)。但是在目前的技術(shù)中都存在一定問題，需要技術(shù)人員進(jìn)行更新，在技術(shù)的更新上，不僅可以提高生產(chǎn)率，更能調(diào)動員工的積極性。沖壓模具的制造衡量著一個國家在技術(shù)上的水平。我國在世界上一直都是制造大國，模具的屬于技術(shù)先進(jìn)密集型的制造產(chǎn)品。對于衡量我國的制造水平，有舉足輕重的作用。沖壓模具的沖裁間隙是否均勻是衡量技術(shù)的關(guān)鍵。在長期的工作實踐中，結(jié)合技術(shù)的革新與工作中總結(jié)的方法，在原有的裝配方法中，總結(jié)出新的辦法。為以后的工作奠定了基礎(chǔ)。

1沖壓模具在選用中應(yīng)注意的原則

在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形（或少變形）及淬火時不易開裂等性能。合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。

2沖壓模具材料

沖壓模具的材料有很多種，在制作時，選用不同的材料有不同的用途，在材料的各種各樣中，哪一個才是最佳的知錯材料呢？這就要根據(jù)技術(shù)人員在選擇上做出充分的考慮，在進(jìn)行下一步的制作，在這里簡要介紹下沖壓模具選用材料的幾種類型。制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

3傳統(tǒng)常見保證模具沖裁間隙裝配方法

3 · 1墊片法，墊片控制法將厚薄均勻、其值等于間隙值的紙片、金屬片或成型制件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進(jìn)人凹模刃口內(nèi)，觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調(diào)整間隙，直至均勻為止。然后擰緊上模固緊螺釘，再放紙片試沖，觀察紙片沖裁狀況、間隙直至調(diào)整到均勻為止。最后將上模座與固定板夾緊后同鉆、同鉸定位銷孔。然后打人圓柱銷定位。

3 ·2鍍銅法，對于形狀復(fù)雜、凸模數(shù)量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難。這時可以將凸模表面鍍上一層軟金屬，如鍍銅等。鍍層厚度等于單層沖裁間隙值。然后按上述方式調(diào)整、固定、定位。鍍層在裝配后不必去除，在使用中沖裁時自然脫落，用于間隙較小的模具。此方法操作復(fù)雜，受到加工條件的限制。

3 ·3透光法，透光法是將上、下模合模后，用燈光從底面照射，

端進(jìn)人凹模型孔，自然形成沖裁間隙，然后將其固定、定位。再將凸模前端加長段磨去即可。

3．6工藝定位器法，工藝定位器法控制沖裁間隙裝配之前，做一個二級裝配工具即工藝定位器，裝配時利用工藝定位器來保證各部的沖裁間隙，工藝定位器法也適用于塑料模等壁厚的控制。

4改進(jìn)后的模具沖裁間隙裝配方法

在傳統(tǒng)的操作方法中，主要對人員的要求較高，因為主要依賴的是技術(shù)人員在實際工作中經(jīng)驗，這就很難保證其精確度，因為其不同于機(jī)器，機(jī)器可以精準(zhǔn)的進(jìn)行操作，做到零失誤，但是人卻不同。所以針對上訴操作方法，針對它的不足，要進(jìn)行進(jìn)一步的改正，下面就上述情況闡述下具體方法：

4· 1改進(jìn)凸、凹模的設(shè)計，在模具裝配時，凸、凹模上與上、下模座固定的銷釘孔是必不可少的。在傳統(tǒng)設(shè)計時，為了減少制造難度、降低制造成本，對定位銷的位置精度要求不高，主要依賴裝配過程中另行確定；當(dāng)前設(shè)計時，隨著制造技術(shù)和水平的提高，可以對模具裝配的定位銷釘提高位置精度要求，這樣既滿足模具的上、下模部分的位置精度，又能保證凸、凹模的合模精度，銷釘固定孔與凸、凹模刃口一次加工完成。因此可以在設(shè)計凸、凹模以及上、下模座板時將銷釘孔放在同一位置。需要說明的是在上模座板上要設(shè)計出一組與凸模相配的銷孔固定凸模。如果凸模較小，不允許加工銷孔，那么銷孔就要加工在凸模固定板上。如果凸模較大，不需要固定板，這就要在凸模上加工銷孔。

4·2銷孔的加工，銷孔的精度是裝配質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，包括形狀尺寸和位置尺寸，因此銷孔加工就尤其重要。通常是與形孔在電火花線切割加工時是