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作者：阮海濤王世杰裴文斌

（黑龍江牡丹江157000）

屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹(shù)脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

制造模具的材料，要求具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形（或少變形）及淬火時(shí)不易開(kāi)裂等性能。

合理選取模具材料及實(shí)施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。

2沖壓模具材料

沖壓模具的材料有很多種，在制作時(shí)，選用不同的材料有不同的用途，在材料的各種各樣中，哪一個(gè)才是最佳的知錯(cuò)材料呢？這就要根據(jù)技術(shù)人員在選擇上做出充分的考慮，在進(jìn)行下一步的制作，在這里簡(jiǎn)要介紹下沖壓模具選用材料的幾種類型。

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金鋁青銅、高分子材料等等。

目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

3傳統(tǒng)常見(jiàn)保證模具沖裁間隙裝配方法

3 · 1墊片法，墊片控制法將厚薄均勻、其值等于間隙值的紙片、金屬片或成型制件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進(jìn)人凹模刃口內(nèi)，觀察凸、凹模的間隙狀況。

如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調(diào)整間隙，直至均勻?yàn)橹埂?/span>

然后擰緊上模固緊螺釘，再放紙片試沖，觀察紙片沖裁狀況、間隙直至調(diào)整到均勻?yàn)橹埂?/span>

最后將上模座與固定板夾緊后同鉆、同鉸定位銷(xiāo)孔。然后打人圓柱銷(xiāo)定位。

3 ·2鍍銅法，對(duì)于形狀復(fù)雜、凸模數(shù)量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難。

這時(shí)可以將凸模表面鍍上一層軟金屬，如鍍銅等。鍍層厚度等于單層沖裁間隙值。

然后按上述方式調(diào)整、固定、定位。

鍍層在裝配后不必去除，在使用中沖裁時(shí)自然脫落，用于間隙較小的模具。

此方法操作復(fù)雜，受到加工條件的限制。

3 ·3透光法，透光法是將上、下模合模后，用燈光從底面照射，

端進(jìn)人凹模型孔，自然形成沖裁間隙，然后將其固定、定位。

再將凸模前端加長(zhǎng)段磨去即可。

3．6工藝定位器法，工藝定位器法控制沖裁間隙裝配之前，做一個(gè)二級(jí)裝配工具即工藝定位器，裝配時(shí)利用工藝定位器來(lái)保證各部的沖裁間隙，工藝定位器法也適用于塑料模等壁厚的控制。

4改進(jìn)后的模具沖裁間隙裝配方法

在傳統(tǒng)的操作方法中，主要對(duì)人員的要求較高，因?yàn)橹饕蕾嚨氖羌夹g(shù)人員在實(shí)際工作中經(jīng)驗(yàn)，這就很難保證其精確度，因?yàn)槠洳煌跈C(jī)器，機(jī)器可以精準(zhǔn)的進(jìn)行操作，做到零失誤，但是人卻不同。

所以針對(duì)上訴操作方法，針對(duì)它的不足，要進(jìn)行進(jìn)一步的改正，下面就上述情況闡述下具體方法：

4· 1改進(jìn)凸、凹模的設(shè)計(jì)，在模具裝配時(shí)，凸、凹模上與上、下模座固定的銷(xiāo)釘孔是必不可少的。

在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，為了減少制造難度、降低制造成本，對(duì)定位銷(xiāo)的位置精度要求不高，主要依賴裝配過(guò)程中另行確定；

當(dāng)前設(shè)計(jì)時(shí)，隨著制造技術(shù)和水平的提高，可以對(duì)模具裝配的定位銷(xiāo)釘提高位置精度要求，這樣既滿足模具的上、下模部分的位置精度，又能保證凸、凹模的合模精度，銷(xiāo)釘固定孔與凸、凹模刃口一次加工完成。

因此可以在設(shè)計(jì)凸、凹模以及上、下模座板時(shí)將銷(xiāo)釘孔放在同一位置。

需要說(shuō)明的是在上模座板上要設(shè)計(jì)出一組與凸模相配的銷(xiāo)孔固定凸模。

如果凸模較小，不允許加工銷(xiāo)孔，那么銷(xiāo)孔就要加工在凸模固定板上。

如果凸模較大，不需要固定板，這就要在凸模上加工銷(xiāo)孔。

4·2銷(xiāo)孔的加工，銷(xiāo)孔的精度是裝配質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，包括形狀尺寸和位置尺寸，因此銷(xiāo)孔加工就尤其重要。

通常是與形孔在電火花線切割加工時(shí)是同一工序加工出來(lái)。

其他零件的銷(xiāo)孔加工也要用此程序

4·3裝配，裝配時(shí)首先要選擇裝配基準(zhǔn)，以上模為裝配基準(zhǔn)作以說(shuō)明，步驟如下：凸模采用固定板固定。

將凸模與固定板固定，用銷(xiāo)將上模座板和凸模固定板串起來(lái)，并用螺釘旋緊。

上下模部分合起來(lái)，在凹模板和下模座板之間放上鋼球，凸模進(jìn)人到凹模2、 3mm，并用等高鐵將上模墊起，將長(zhǎng)銷(xiāo)打人到下模部分的銷(xiāo)孔，敲擊上模座板，鋼球會(huì)在下模座板上留下凹坑。

分開(kāi)上下模具，在凹坑中心位置加工出螺釘光孔。

再次將上下模用長(zhǎng)銷(xiāo)串起來(lái)，擰緊螺釘。

取下長(zhǎng)銷(xiāo)，換上短銷(xiāo)。

凸模直接與上模座板固定，當(dāng)凸模直接與上模座板固定時(shí)與凸模采用固定板固定的方法基本一樣。

總結(jié)：采用新的設(shè)計(jì)方法設(shè)模具創(chuàng)新的源頭，只有不斷地改良、加工，才可以將模具制造的更完美，俗話說(shuō)“磨刀不誤砍柴工"在模具的這些問(wèn)題上，一定要下功夫研究，這樣也可以提高生產(chǎn)率。在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，也方便進(jìn)行維修。

雖然查找出模具的問(wèn)題并加以改進(jìn)，使模具更加完美。

但是又不能完全依賴。在實(shí)際操作中，也要總結(jié)經(jīng)觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小、來(lái)判斷沖裁間隙是否均勻。

如果 驗(yàn)，注意模具使用的細(xì)節(jié)。

在模具出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，也要仔細(xì)拆卸，防止間隙不均勻，進(jìn)行調(diào)整、固定、定位。

這種方法適合于薄料沖裁模。 

人工進(jìn)行損壞，雖然說(shuō)在技術(shù)上進(jìn)行革新，但也要做定期的檢修以 3 ·4涂層法，涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氫基醇酸 及保養(yǎng)，這可以在很大程度上提高其壽命。

在技術(shù)的不斷改進(jìn)加強(qiáng)漆之類的薄膜，涂漆時(shí)應(yīng)根據(jù)間隙大小選擇不同粘度的漆。

或通過(guò)中，人員的精心保養(yǎng)下，沖壓模具在使用中將更便捷。

為以后的工作多次涂漆來(lái)控制其厚度，涂漆后將凸模組件放于烘箱內(nèi)于100一 打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

120℃，烘考0·5一lh。直到漆層厚度等于沖裁間隙值，并使其均勻一 參考文獻(xiàn)

致。然后按上述方法調(diào)整、固定、定位。 [刂王衛(wèi)兵·M terc數(shù)控加工實(shí)例教程[M]·北京：清華大學(xué)出版社，

3·5工藝尺寸法，工藝尺寸法。在制造沖裁凸模時(shí)，將凸模長(zhǎng)度 2006．適當(dāng)加長(zhǎng)，其截面尺寸加大到與凹模型孔呈滑配狀。裝配時(shí)，凸模前