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轉(zhuǎn)發(fā)自：河北冶金

作者：楊西鵬',何 方',安春文,程 迪,王連軒,杜艷玲'(1.河北鋼鐵集團(tuán) 邯鋼公司 技術(shù)中心,河北 邯 056015;2.河北鋼鐵集團(tuán) 邯鋼公司

冷軋板的表面粗糙度、表面形貌和力學(xué)性能檢測之間形成對應(yīng)，粗糙度偏低的板帶表面形貌的毛化坑較淺，說明平整機(jī)軋輥的壓下率較小，導(dǎo)致粗糙度毛化復(fù)制率不足。冷軋板的力學(xué)性能檢測進(jìn)一步證明，屈服平臺(tái)未完全消除。

低碳鋼經(jīng)過再結(jié)品退火較軟，拉伸變形時(shí)會(huì)在屈服極限附近產(chǎn)生明顯的屈服現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因主要是鋼種存在間隙固溶碳、氮原子釘扎位錯(cuò)而引起的，未平整或者平整延仲率不足會(huì)導(dǎo)致在拉伸時(shí)產(chǎn)生滑移帶2。

因?yàn)橥嘶鸷蟮匿摪逍枰M(jìn)行平整，一方面是改善板帶平直度，另一方面是通過一定的平整冷變形，使位錯(cuò)脫離間隙原子團(tuán)，使在鋼板各方向能均勻的連續(xù)變形。通過分析，懷疑是平整延伸率不足沒有消除屈服平臺(tái)，導(dǎo)致冷軋板在沖壓過程產(chǎn)生拉伸應(yīng)變痕

2．2用戶現(xiàn)場調(diào)查

深人用戶現(xiàn)場了解情況，發(fā)現(xiàn)如下問題。

o）部分鋼卷的局部位置出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕缺陷，并且這種缺陷數(shù)量不多，產(chǎn)生的位置主要集中在鋼卷頭部或者尾部（即焊縫連接處周圍）。

（2） 拉伸應(yīng)變痕不是所有零件都有，主要集中在變形程度較大的2個(gè)零件，而且頻率較高。

（3） 鋼卷為3個(gè)月以內(nèi)生產(chǎn)的，不會(huì)山于時(shí)效

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總第2 ] 7期 HEBEI YEJIN

原因?qū)е掳鍘У睦鞈?yīng)變痕缺陷。調(diào)整結(jié)果說明，鋼卷的局部平整工藝可能存在問題。

2．3平整機(jī)現(xiàn)場工藝查詢

實(shí)際生產(chǎn)過程中，當(dāng)焊縫信號(hào)過平整機(jī)時(shí)，軋制力會(huì)降至1 000 kN左右，延伸率會(huì)是0，因此焊縫前后必然有一段延伸率緩慢下降或者上升的板帶無法滿足工藝要求，這段距離無法消除。通過平整機(jī) PDI分析焊縫跟蹤信號(hào)、軋制力信號(hào)、平整機(jī)過焊縫帶速信號(hào)、延伸率信號(hào)等，發(fā)現(xiàn)焊縫前后平整延伸率不足的板帶長度與焊縫過平整機(jī)設(shè)定帶速有關(guān)，設(shè)定速度越快，焊縫前后平整延伸率降低的板帶長度也就越長。而實(shí)際生產(chǎn)中焊縫過平整機(jī)速度不能確定，但是焊縫前后的切頭尾數(shù)量卻基本一定，連退出口焊縫前（帶尾）切3刀（系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)定每刀長度

500 mm），焊縫后（帶頭）切5刀，因此目前切頭尾工

平整機(jī)帶速為80 m/ min、焊縫前至少切6刀、焊縫后至少切12刀，以保證完全切除焊縫前后平整延伸率未達(dá)到要求的長度。

根據(jù)表3的數(shù)據(jù)，設(shè)定降低焊縫過平整機(jī)速度，可以減少焊縫前后平整延伸率工藝未達(dá)到要求的板帶長度，在一定程度上降低焊縫處的切廢率。其實(shí)際意義在于，如果操作工沒有按照規(guī)定設(shè)定焊縫過平整機(jī)速度，焊縫已經(jīng)按照某一速度過了平整機(jī)，那么在出口飛剪處還有補(bǔ)救措施。按照表3中給定的平整機(jī)速度對應(yīng)的操作要點(diǎn)，焊縫前后切除相應(yīng)的長度，能保證用戶在使用過程中板帶不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕現(xiàn)象。

表3焊縫過平整機(jī)速度與切刀數(shù)的關(guān)系

Tab. 3 Relation between speed of welding

焊縫過平整機(jī)切頭尾刀數(shù)／刀 焊縫過平整機(jī)切頭尾刀數(shù)／刀

速度/(m/min)焊縫前焊縫后 速度/(m/min)焊縫前焊縫后

o．

0

．

0

0

一

100 5-

一 6

．

6 00-

0 3

一、3 120

130

140

巧0 6 ．一

7 4

7 5～

．

7 6

8 ，7

藝顯然無法確認(rèn)是否已經(jīng)完全消除此段鋼板。

結(jié)合上述檢測結(jié)果分析數(shù)據(jù)、顧客現(xiàn)場調(diào)查和平整工藝查詢，確定板帶拉伸應(yīng)變痕產(chǎn)生的主要原因是目前切頭尾工藝未完全切除掉焊縫處平整延伸率不能滿足要求的板帶，以致板帶存在屈服現(xiàn)象，從而導(dǎo)致沖壓后板帶表面出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕缺陷。

gap passing the temper mill and cutting number

3口現(xiàn)場調(diào)查及其分析

調(diào)取大量不同鋼卷平整工藝數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析、處理和匯總，得出焊縫過平整機(jī)速度與焊縫前后平整延伸率未達(dá)到要求的板帶長度規(guī)律，如表3所示。考慮到生產(chǎn)節(jié)奏和現(xiàn)場實(shí)際情況，限定焊縫過

土2客戶使用情況

采取以上措施后，通板延伸率工藝滿足要求?？蛻艏庸こ尚魏螅窗l(fā)現(xiàn)板帶的拉伸應(yīng)變痕缺陷，表面質(zhì)量良好，滿足其后續(xù)工序?qū)Ρ砻尜|(zhì)量的要求，如圖6所示。

4結(jié)語

o）平整延伸率不足導(dǎo)致冷軋板出現(xiàn)屈服平臺(tái)，也是產(chǎn)生冷軋板沖壓后表面拉伸應(yīng)變痕缺陷的主要原因。

（2）針對焊縫過平整機(jī)速度與焊縫前后平整延伸率不足的板帶長度對應(yīng)關(guān)系，制定相應(yīng)的工藝制度，切除焊縫前后平整延伸率未達(dá)到要求的板帶，徹底解決板帶沖壓后產(chǎn)生的拉伸應(yīng)變痕缺陷。

（ ）通過采取措施，客戶沖壓成形后，成品零件的表面質(zhì)量良好，滿足用戶后續(xù)工序?qū)Ρ砻尜|(zhì)量的要求。

參考文獻(xiàn)

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