Feb 28, 2022
孫成建,王偉,朱新武
(揚州鍛壓機床有限公司,江蘇揚州225128)
摘要:介紹了閉式雙點高速壓力機精度保證方法及措施,探討了壓力機高速化需要解決的相關問題。
關鍵詞:機械制造;壓力機;高速;高精度中圖分類號:TG3巧· 5文獻標識碼:A
1引言
近年來,隨著家電、汽車行業(yè)的火爆,對電機的需求也迅速增長。
原先散片單沖的生產(chǎn)工藝已不能滿足生產(chǎn)需求,使用精密連續(xù)沖壓模具的閉式高速精密壓力機的需求迅速增長。
回顧高速壓力機的發(fā)展歷史,四82年濟南鑄造鍛壓機械研究所研制成功我國第一臺單點高速壓力機,公稱力600kN,最高速度400min一1。
隨后,上海第一鍛壓機床廠從德國豪力克一羅斯(HAULICK一 ROSS)司引進了RUD32一540高速壓力機。
他們代表著當時壓力機的最高技術。隨著市場的不斷發(fā)展,對高精、高速、高度自動化的需求進一步提高,研制新一代的高速壓力機勢在必行。
壓力機的高速化、高精度必須同等考慮。
在提高壓力機速度的同時,還需要考慮壓力機的精度以及穩(wěn)定性,先進的控制系統(tǒng)更能提高沖床的操作性能和精度壓力機的精度又分為靜態(tài)精度和動態(tài)精度
下面我們討論針對高精度及高速化的對策及方法。
2精度保證的方法
前面提到的精度分為靜態(tài)精度和動態(tài)精度,按現(xiàn)行《閉式高速精密壓力機精度》標準,靜態(tài)精度可分為以下測定基性:CD工作臺上平面的直線度;滑塊下平面的直線度;滑塊一下平面對工作臺板上平面的平行度。
而動態(tài)精度測定基性為:滑塊行程對工作臺上平而的垂直度。
實際上,在應用于諸如電機定轉(zhuǎn)子沖壓生產(chǎn)過程中,高速精密壓力機需要的精度還要另夕卜增加幾條:CD連接部之間的總間隙;滑塊下死點的重復定位精度;加工時承受定量偏載的精度。
其中滑塊下死點重復定位精度內(nèi)又分為:CD運轉(zhuǎn)時間和下死點的變位;行程次數(shù)與下死點的變量關系。
3精度保證的措施
一般的靜態(tài)精度,通過較高水平的機加工能力,基本都可以得到解決。
我們在這里談到的是關于靜動態(tài)精度及幾條標準夕卜補充精度的保證方法。
這些要求除了要有較好的機加工保證外,還必須有合理的結(jié)構(gòu)
3· 1滑塊行程對臺板上平面的垂直度保證措施
以往的高速壓力機都是采用八面導向,曲軸拖動連桿,連桿直接驅(qū)動滑塊,這樣結(jié)構(gòu)雖然方便、易于調(diào)整,但是精度持久性較差。
連桿的側(cè)向力會傳到滑塊上,影響滑塊運行精度。
采用了輔助的導柱過渡,導柱介于連桿和滑塊之間,吸收了連桿的側(cè)向力,而滑塊通過四根導柱導向,導柱采用了過盈滾珠導向(圖1),具有很高的精度保持性之間的總間隙控制措施
要控制機床總間隙,高剛性機身是必不可少公司早在生產(chǎn)閉式壓力機時便意識到,但控制各動副的間隙和傳動零件的高剛性才是關鍵。
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