孫成建，王偉，朱新武

（揚州鍛壓機床有限公司，江蘇揚州225128）

摘要：介紹了閉式雙點高速壓力機精度保證方法及措施，探討了壓力機高速化需要解決的相關問題。

關鍵詞：機械制造；壓力機；高速；高精度中圖分類號：TG3巧· 5文獻標識碼：A

1引言

近年來，隨著家電、汽車行業(yè)的火爆，對電機的需求也迅速增長。

原先散片單沖的生產(chǎn)工藝已不能滿足生產(chǎn)需求，使用精密連續(xù)沖壓模具的閉式高速精密壓力機的需求迅速增長。

回顧高速壓力機的發(fā)展歷史，四82年濟南鑄造鍛壓機械研究所研制成功我國第一臺單點高速壓力機，公稱力600kN，最高速度400min一1。

隨后，上海第一鍛壓機床廠從德國豪力克一羅斯（HAULICK一 ROSS)司引進了RUD32一540高速壓力機。

他們代表著當時壓力機的最高技術。隨著市場的不斷發(fā)展，對高精、高速、高度自動化的需求進一步提高，研制新一代的高速壓力機勢在必行。

壓力機的高速化、高精度必須同等考慮。

在提高壓力機速度的同時，還需要考慮壓力機的精度以及穩(wěn)定性，先進的控制系統(tǒng)更能提高沖床的操作性能和精度壓力機的精度又分為靜態(tài)精度和動態(tài)精度

下面我們討論針對高精度及高速化的對策及方法。

2精度保證的方法

前面提到的精度分為靜態(tài)精度和動態(tài)精度，按現(xiàn)行《閉式高速精密壓力機精度》標準，靜態(tài)精度可分為以下測定基性：CD工作臺上平面的直線度；滑塊下平面的直線度；滑塊一下平面對工作臺板上平面的平行度。

而動態(tài)精度測定基性為：滑塊行程對工作臺上平而的垂直度。

實際上，在應用于諸如電機定轉(zhuǎn)子沖壓生產(chǎn)過程中，高速精密壓力機需要的精度還要另夕卜增加幾條：CD連接部之間的總間隙；滑塊下死點的重復定位精度；加工時承受定量偏載的精度。

其中滑塊下死點重復定位精度內(nèi)又分為：CD運轉(zhuǎn)時間和下死點的變位；行程次數(shù)與下死點的變量關系。

編輯

3精度保證的措施

一般的靜態(tài)精度，通過較高水平的機加工能力，基本都可以得到解決。

我們在這里談到的是關于靜動態(tài)精度及幾條標準夕卜補充精度的保證方法。

這些要求除了要有較好的機加工保證外，還必須有合理的結(jié)構(gòu)

3· 1滑塊行程對臺板上平面的垂直度保證措施

以往的高速壓力機都是采用八面導向，曲軸拖動連桿，連桿直接驅(qū)動滑塊，這樣結(jié)構(gòu)雖然方便、易于調(diào)整，但是精度持久性較差。

連桿的側(cè)向力會傳到滑塊上，影響滑塊運行精度。

采用了輔助的導柱過渡，導柱介于連桿和滑塊之間，吸收了連桿的側(cè)向力，而滑塊通過四根導柱導向，導柱采用了過盈滾珠導向（圖1），具有很高的精度保持性之間的總間隙控制措施

要控制機床總間隙，高剛性機身是必不可少公司早在生產(chǎn)閉式壓力機時便意識到，但控制各動副的間隙和傳動零件的高剛性才是關鍵。

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